Bài đăng

Vật liệu dùng cho đánh bóng khuôn mẫu

Các khâu đánh bóng và vật liệu dùng để đánh bóng khuôn mẫu Khâu 1: CHÀ NHÁM Sản phẩm: · Giấy nhám P1500: 3M Trizact Hookit Clearcoat Sanding Discs P1500 (PN 02088) · Máy mài quỹ đạo kép: 3M Random Orbital Sander (PN 20326) · Đế đệm: 3M Hook it Soft Interface Pad (PN 05777) Mục đích: · Xóa toàn bộ các lỗi sau khi sơn. · Da cam, bụi sơn, tàn sơn Khâu 2: LÀM TINH VẾT XƯỚC Sản phẩm: · Giấy nhám P3000: 3M Trizact Foam Disc P3000 (PN 02085) · Máy mài quỹ đạo kép: 3M Random Orbital Sander (PN 20326) · Đế đệm: 3M Hook it Soft Interface Pad (PN 05777) Mục đích: · Làm tinh vết xước của nhám P1500 · Xóa các lỗi nhỏ còn sót · Giảm thời gian đánh Paste phá Khâu 3: ĐÁNH PASTE PHÁ Sản phẩm: · Paste phá: 3M Perfect – it Rubbing Compound (PN 06085) · Bánh lông cừu: 3M Supperbuff III Buffing Pad (PN 05703) · Đế đệm: 3M Perfect – it Backup Pad (PN 05718) Mục đích: · Loại bỏ các vết xước do nhám P3000, P1500 tạo ra · Tái tạo lại độ bóng ban đầu của màng sơn (tốc độ đề nghị: 1200¸...
Đăng nhận xét
Đọc thêm

Đánh bóng khuôn kim loại

Đánh bóng khuôn kim loại cho các công ty đối tác Kim loại sau khi gia công thô bằng máy đạt kích thước, bề mặt sản phẩm chưa đủ độ bóng yêu cầu nên cần qua khâu xử lý đánh bóng và được chia làm 3 loại. - Đánh bóng cơ học: Sử dụng các hạt mài và máy mài với vận tốc quay phù hợp để đánh bóng, các hạt mài được sử dụng phổ biến như Al2O3, SiO2, Cacbua silicat…. Quá trình đánh bóng cơ học được thực hiện từ các hạt mài với kích thước lớn đến các hạt mài kích thước nhỏ hơn, để tạo ra được bề mặt bóng mịn. Bước cuối cùng trong đánh bóng cơ học là sử dụng các hạt siêu mịn kết hợp với các loại bánh vải, bánh nỉ để tạo nên độ bóng tiêu chuẩn. Thông thường, đánh bóng cơ học chỉ tạo ra được độ bóng Tam Giác 7 -8, Với độ bóng này chưa đạt yêu cầu về bề mặt của một số sản phẩm chuyên dụng. - Đánh bóng hóa học là phương pháp sử dụng hóa chất để lấy đi các đỉnh của bề mặt kim loại chỉ thực hiện sau quá trình đánh bóng cơ, song hiệu quả kinh tế không cao, gây ô nhiểm môi trường nên thư...
Đăng nhận xét
Đọc thêm

Quy trình thiết kế khuôn mẫu

Bộ phận thiết kế cần là tập trung một đội ngũ mạnh mẽ, cẩn thận và có kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực thiết kế, chế tạo khuôn. Việc thiết kế tốt sẽ là trái tim của khuôn, vì vậy chúng ta cần đặc biệt quan tâm đến việc kết cấu khuôn, hệ thống đường làm mát và sự chuyển động của các chi tiết để đảm bảo có thể gia công ra được những sản phẩm nhựa có chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn thiết kế. Quá trình thiết kế đi qua các bước sau: 1 – Thảo luận thống nhất việc thiết kế trước khi thiết kế khuôn mẫu (tham dự của giám đốc và trưởng bộ phận thiết kế). 2 – Thực hiện thiết kế theo kết luận cuộc họp. 3 – Họp đánh giá giai đoạn 1 sau thiết kế thành phần tham dự gồm giám đốc, trưởng bộ phận thiết kế và bộ phận chế tạo khuôn. 4 – Hoàn thiện thiết kế giai đoạn 2 và gửi cho khách hàng để xác nhận. 5 – Sửa chữa lại thiết kế theo các ý kiến từ khách hàng cho đến khi thiết kế phê duyệt. Cần áp dụng hệ thống tiên tiến quốc tế – Công nghệ CAD / CAM / CAE trong thiết kế khuôn mẫu, các phần mềm, ...
1 nhận xét
Đọc thêm

Kỹ thuật đánh bóng khuôn

Kỹ Thuật Đánh Bóng Khuôn Có khá nhiều hướng dẫn kỹ thuật chế tạo khuôn, tuy nhiên các kỹ thuật đánh bóng khuôn thường chỉ dựa trên kinh nghiệm, tay nghề của thợ đánh bóng khuôn. Dưới đây là một số hướng dẫn và lời khuyên cho việc đánh bóng khuôn mẫu: Kiểm tra kỹ lưỡng các bề mặt khuôn sau khi gia công lần cuối; sau đó xác định phương pháp đánh bóng theo đặc điểm của bề mặt nhanh chóng và tiết kiệm nhất.Các phương pháp và trình tự đánh bóng khuôn dựa nhiều trên các điều kiện bề mặt và việc sử dụng phù hợp các loại đá, chất mài mòn, dụng cụ thực hiện. Kiểm tra các vùng có độ nhấp nhô cao và loại bỏ chúng một cách cẩn thận với một bánh xe hộp mực có chứa một giấy nhám bọc xung quanh một trục gá. Đầu tiên sử dụng phun “đá mềm” chứa Aluminum Oxide, việc phun đá phải được thực hiện với dầu bôi trơn. Thực hiện việc phun đá sử dụng dụng cụ cầm tay lần lượt là loại đá 320 grit, sau là loại đá 400 và 600 grit. Khi phun thì theo hướng nhất định để tạo bề mặt đồng nhất. Giai đoạn đánh bón...
Đăng nhận xét
Đọc thêm